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SIMATIC S7-1500， 模拟量输出模块 AQ 4xU/I HF，16 位分辨率 ， **度 0.1%， 4 条通道，每组 1 条， 共模电压： 30V AC/60V DC，诊断； 替换值,同步模式； 模块支持 安全 断开负载组 至 SIL2 根据 ENIEC 62061:2021 和 Category 3 / PL d 根据 EN ISO 13849-1:2015。 供货范围内包含 馈电元素，屏蔽支架 和屏蔽端子： 前连接器（螺钉型接线端子 或直插式）单独订货
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PLC的MPI是一个跨语言的通讯协议，用于编写并行计算机。支持点对点和广播。MPI是一个信息传递应用程序接口，包括协议和和语义说明，他们指明其如何在各种实现中发挥其特性。
主要优点是CPU可以同时与多个设备建立通信。即编程器、hmi设备和其他PLC可以连接在一起，同时运行。程序员通过MPI接口生成的网络也可以访问连接的硬件站上的所有智能模块。可以同时连接的其他通信对象的数量取决于CPU的型号。例如，中央处理器314的*大连接数是4，中央处理器416的*大连接数是64。
MPI接口的主要特点是:
●RS-485物理接口。
19.2Kbit/s或187.5 Kbit/s或1.5 mbit/s的低传输速率。
●*大连接距离为50m(两个相邻节点之间)，有两个中继器时为1100m，使用光纤和
星形联轴器为23.8公里。
●使用现场总线组件(电缆、连接器)。
MPI通信包括全局数据通信、基础通信和扩展通信，下面将分别介绍。
1.全局数据通信，这种通信方式通过MPI接口在CPU之间循环交换数据，无需编程。当过程图像被刷新时，在循环扫描的检查点进行数据交换。对于S7-400 PLC，数据交换可由sfc启动，全局数据可输入、输出、标志位、定时器、计数器和数据块区。
通信不需要编程，而是配置全局数据表。全局数据通信不需要CPU连接。
2.基本沟通。该通信方法可用于所有S7-300/400可编程逻辑控制器。它通过站内MPI子网或K总线传输数据。系统函数(SFC)，如X_SEND(在发送端)和X_RCV(在接收端)，由用户程序调用。用户数据量*大为76 B，调用系统函数时，通信连接动态建立，断开。CPU上需要有一个自由连接。
3.扩展通信，可在所有S7-400 PLC CPU中使用。高达64KB的数据可以通过任何MPI(现场总线、工业以太网)传输。它由系统功能块(SFB)实现，支持带响应的通信。数据也可以读出或写入S7-300可编程控制器(输入/输出模块)。它不仅可以传输数据，还可以执行控制功能，例如控制通信对象的启动和停止。这种通信方式需要配置连接(连接表)。连接在工作站完全启动时建立，并一直保持。CPU上需要有一个自由连接。
PLC变量表的功能有哪些plc变量表是用来监控或修改程序中某个或者某些变量值的工具。变量表上可以显示用户感兴趣的变量，它可以用于监视和修改变量值。今天就和大家来聊聊PLC变量表的功能有哪些：
1)监视变量。可以在编程设备上显示用户程序或CPU中每个变量值的当前值。
2)修改变量。可以将固定值赋给用户程序或CPU中的每个变量，使用程序状态测试时进行一次数值修改。
3)使用外部设备输出并激活修改值，允许在停机状态下将固定值赋给CPU的I/O。
4)强制变量。可以为用户程序或CPU中的每个变量赋予一个固定值，这个值是不能被用户程序覆盖的。
用户可以显示或者赋值的变量包括：输入、输出、位存储、定时器、计数器、数据块的内容和I/O。
西门子PLC与S7-PLCSIM有什么区别S7-PLCSIM v5.5是由西门子公司推出的一款免费的PLC仿真软件，与真正的PLC相比，具有很高的灵活性，提供了很多PLC硬件无法实现的功能，使用起来更加方便。但毕竟仿真软件不能完全替代真实硬件，也不可能实现完全仿真。在使用S7-PLCSIM进行仿真时，用户也要知道S7-PLCSIM和真实PLC的区别。
一.S7-PLCSIM具有以下在真正的PLC上无法实现的功能
1)模拟CPU运行时，可以使用“停止”选项中断程序。当“运行”恢复时，您可以从程序被中断的地方继续处理程序。
2)和真实的CPU一样，仿真软件可以改变CPU的运行模式(RUN、RUN-P和STOP)。但是，与实际CPU不同，将模拟CPU切换到STOP模式不会改变输出状态。
3)对于仿真软件中目标视图中变量的每一次变化，相关地址对应的存储区内容都会同时更新。中央处理器不会等到周期结束或开始时才更新更改的数据。
4)使用关于程序处理的选项来指定中央处理器如何执行程序:
●选择“按周期”程序执行一个周期，等待命令执行下一个周期。
●选择“自动”程序的过程与实际自动控制系统的过程相同。一旦周期结束，就会立即执行。
排列下一个周期。
5)模拟定时器可以自动或手动处理，自动模式根据程序执行结果，手动模式给出特殊值或重置定时器。重置计时器可以重置单个计时器或一次重置所有计时器。
6)诊断中断OB可以手动触发。OB40至OB47(过程中断)、OB70(I/O冗余错误)、OB72(CPU冗余错误)、OB73(通信冗余错误)、OB80(时间错误)、OB82(诊断警告)、OB83(插拔模块警告)、OB85(程序执行错误)和OB86(机架故障)
7)处理图像区和输入输出区。如果输入图像区域的值改变，S7-PLCSIM立即将该值复制到输入外围区域。这意味着从输入外围区域写入输入处理图像区域所需的值不会在下一个周期开始时丢失。如果输出图像区域的值也改变，则该值被立即复制到输出外围区域。
二.S7-PLCSIM与“实际”自动化系统有以下不同。
1)诊断缓冲液。S7-PLCSIM不能支持写入诊断缓冲区的所有错误消息。例如，无法模拟关于中央处理器电池电量低或EEPROM错误的消息。但是大多数输入输出和程序错误都是可以模拟的。
2)改变运行模式(如从运行切换到停止)时，输入输出没有“安全”状态。
3)不支持功能模块(FM)。
4) S7-PLCSIM支持像S7-400 PLC CPU一样的四个累加器。在某些情况下，S7-PLCSIM上运行的程序与S7-300可编程控制器中央处理器上只有两个累加器的真实程序不同。
5)投入产出差异。大多数S7-300 PLC产品系列的CPU可以自动配置输入/输出设备。如果模块连接到控制器，中央处理器将自动识别模块。对于模拟的自动化系统，这种自动识别是无法模拟的。如果将具有自动输入输出配置的S7-300可编程控制器中央处理器程序加载到S7-PLCSIM中，系统数据将不包含任何输入输出配置。因此，如果使用S7-PLCSIM来模拟S7-300 PLC的程序，则必须首先加载硬件配置，以便使CPU能够识别所使用的模块。在S7-PLCSIM中，S7-300 PLC CPU不能自动识别I/O，如CPU 315-2DP、CPU 316-2DP或CPU 318-2DP等。为了将硬件配置加载到S7-PLCSIM中，需要创建一个项目。将相应的硬件配置复制到这个项目中，并将其加载到S7-PLCSIM中。然后从任何STEP 7项目加载程序块，在I/O处理中不会出现错误。
此外，S7-PLCSIM 5.4 SP3版之前无法模拟通信。
