西门子触摸屏总代理
在工控行业和自动化行业，plc应用广泛。而与之配套的传感器具有模拟量输出传感器和数字量输出的作用。西门子plc中传感器可以分为NPN(源型)和PNP(漏型)，下面我们一起来看看详细内容。
1、NPN(源型)：当导通时输出低电平
当导通时，信号输出线out和0v线连接，相当于输出低电平：0V。
NPN型传感器根据安装逻辑方式不同分为3小类
NPN-NO(常开型)：不接通时无输出;接通时输出高电平;
NPN-NC(常闭型)：不接通时输出高电平;接通时无输出;
NPN-NC NO(常开、常闭共有型)：两个out输出端(一开一闭)。
2、PNP(漏型)：当导通时输出高电平
当导通时，信号输出线out和电源线VCC连接，相当于输出高电平的电源线，24V。
PNP型传感器根据安装逻辑方式不同分为3小类：
PNP-NO(常开型)：不接通时无输出;接通时输出低电平;
PNP-NC(常闭型)：不接通时输出低电平;接通时无输出;
PNP-NC NO(常开、常闭共有型)：两个out输出端(一开一闭)。
使用西门子PLC需要注意什么事项德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛，在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。那么在使用西门子PLC需要注意什么事项呢?一起来看。
1.订购上述产品时，PLC本身没有MMC卡，所以为了正常使用PLC，您必须根据您项目的实际需要订购一个大小合适的MMC卡。如果您没有将MMC卡插入PLC，您就不能在STEP7中下载程序和数据。同时要注意不能带电插拔MMC卡，否则会丢失程序或者损坏MMC卡。
2.在Simatic manager中，选择要下载的程序块，该程序块将被下载到MMC卡上。如果在窗口左侧的树形图中选择下载块文件夹，则所有块都将被下载到MMC卡上，MMC中的原有信息将被覆盖。向MMC卡读写数据或下载程序的次数不限。
3.除了集成在CPU中的SFB/SFCs块，MMC中的其他块都可以在线删除。
4.对于某些CPU，将旧的MMC卡(6ES7 953-XXX00-0AA0)更换为新的MMC卡(6ES7 953-XXX 00-0aa0)时，需要升级PLC的操作系统。升级时需要使用PG (6ES7798-0B00-0A0)或带USB口的编程器(6ES7792-0A00-0A0)，并写入CPU_HD。通过STEP7管理器窗口中的菜单功能“PLC/更新操作系统”将UPD文件保存到MMC卡。CPU_HD。UPD文件可以从西门子****下载。
5.MMC卡是CPU的加载内存。在为您的CPU选择MMC时，我们建议您选择的MMC卡必须大于或等于您所选CPU的工作内存，**大于工作内存。但是，如果你在应用中使用了大量的过程数据和历史数据，当有很多用户程序块和应用功能块(如FB41，FB42等。)在配方或控制过程中，建议使用2-8M的MMC卡，但请注意，只有314、315-2DP和C7系列PLC支持8M的MMC卡。
6.MMC卡是加载存储器，所以不能在上位机的组态软件中直接读取MMC卡上的数据值(DB块中的数据)，组态画面读取PLC RAM存储器中的数据。
7.西门子专用MMC卡必须在西门子PLC上使用。如下表所列，数码相机、手机或PDA等数码产品使用的通用MMC卡不能使用。
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PLC 硬件系统设计
1 ． PLC 型号的选择
在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。
在控制系统逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、 PID 调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。
目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC 产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。
（ 1 ）对输入 / 输出点的选择
盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。
要先弄清除控制系统的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需 PLC 的点数。
另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC 每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC 的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。
PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC 平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的 PLC 。
（ 2 ）对存储容量的选择
对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 / 点来估算；计数器 / 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 / 输出的系统中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200 字以上的数量粗略估算。*后，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。
（ 3 ）对 I/O 响应时间的选择
PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在 2 ～ 3 个扫描周期）等。对开关量控制的系统， PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑 I/O 响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。
（ 4 ）根据输出负载的特点选型
不同的负载对 PLC 的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC 有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的 PLC 。
（ 5 ）对在线和离线编程的选择
离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU 只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU 完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。
（ 6 ）据是否联网通信选型
若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及 CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。
（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择
在相同功能和相同 I/O 点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC 的结构形式。
