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SIMATIC S7-1200，数字量 I/O SM 1223，16 DI/16 DO， 16 个 24V DC 数字输入；M/P 读取， 16 个数字输出端，M 开关 (sinking output)， NPN 晶体管 0.5A

0" style="box-sizing: content-box;">服务 0" style="box-sizing: content-box; width: 600px; padding: 0px !important; margin-right: auto; margin-left: auto;">9MC0110-1EG00-0AA3Brownfield Connectivity - 启动器工具包包括： SIMATIC IPC627E(Box PC), Brownfield Connectivity 网关,Brownfield Analytics， 安装向导，3 个 专业许可证用于 BFC 网关， 3x Brownfield Analytics – Operations Dashboard，3 个 Brownfield Analytics – Condition Dashboard。 您可以自行 轻松安装 启动器工具包。 您可确保 Zui多三台机器 Zui多三台机器， 可以对其进行分析， 后续可顺利 扩展至 60 台机器。

 广义上的西门子plc程序由三部分构成：用户程序、数据块和参数块。用户程序由主程序、子程序和中断程序组成。在每个扫描周期中，CPU调用主程序一次。主程序可以调用子程序，小控制系统只能有主程序。中断程序用于快速响应中断事件。

  (1)用户程序

  用户程序是必选项。用户程序在存储器空间中也称为组织块( OB)，它处于Zui高层次，可以管理其他块，可采用各种语言(如STL、LAD或FBD等)来编制。不同机型的CPU，其程序空间容量也不同。用户程序的结构比较简单，一个完整的用户控制程序应当包含一个主程序(OB1)、若干个子程序和若干个中断程序三大部分。不同的编程设备，对各程序块的安排方法也不同。其程序结构如图所示。

  ①主程序(0Bl)：是用户程序的主体。CPU在每个扫描周期都要执行一次主程序指令。

  ②子程序：是程序的可选部分，只有当主程序调用时，才能够执行。合理使用子程序，可以优化程序结构，减少扫描时间。

  ③中断程序：是程序的可选部分，只有当中断事件发生时，才能够执行。中断程序可在扫描周期的任意点执行。

  (2)数据块

  数据块(DB)为可选部分，它主要存放控制程序运行所需要的数据，在数据块中允许的数据类型为：

  ①布尔型、表示编程元件的状态;

  ②二进制、十进制或十六进制数;

  ③字母、数字和字符型。

  (3)参数块

  参数块也是可选部分，它存放的是CPU的组态数据，如果在编程软件和其他编程工具上未进行CPU的组态，则系统以默认值进行自动配置。

  组态( ConFIGU RING)的含义：ConFIGURING -般被翻译为组态。在自动化领域中有一个趋势就是系统的模块化，即由带有智能功能技术模块组成的自动化系统，对这些模块预先的初始化、编程就是组态。

 西门子plc程序的调试可分为模拟调试和现场调试两个调试过程。在此之前，仔细检查PLC的外部接线是非常重要的。外部接线必须准确。您也可以使用预先编写的测试程序来扫描和检查外部布线，以找到布线故障。但是，出于安全考虑，zuihao断开主电路。确认接线正确后，连接主电路，将模拟调试好的程序发送到用户的内存中进行调试，直到各部分功能正常，整体控制功能能够和谐完成。

  1.程序的模拟调试

  将设计好的程序写入PLC后，首先要逐一仔细检查，并纠正书写中的错误。通常，用户首先在实验室模拟和调试程序。实际的输入信号可以通过拨动开关和按钮来模拟。各输出的通断状态由PLC上的相关LED显示，一般不需要连接PLC的实际负载(如接触器、电磁阀等)。).根据功能图，可以在适当的时间通过开关或按钮模拟实际的反馈信号，如限位开关触点的通断。对于顺序控制程序，调试器的主要任务是检查程序的运行是否满足功能图的要求，即当实现某个转换条件时，该步骤的活动状态是否正确变化，即转换的前一步是否全部变为非活动步骤，后续步骤是否全部变为活动步骤，每个步骤的驱动负载是否相应变化。

  调试时要充分考虑所有可能的情况，对系统所有不同的工作模式，功能图中每一个有选择顺序的分支，所有可能的进度路线，都要逐一检查，不得遗漏。发现问题后，应及时修改梯形图和PLC中的程序，直到输入输出关系在所有可能的情况下完全满足要求。

  如果程序中某些定时器或计数器的设置值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时减少，然后在模拟调试后再写入它们的实际设置值。

  在设计和模拟调试程序的同时，可以设计和制造控制台或控制柜，也可以同时进行PLC以外的其他硬件的安装和布线。

  2.程序的现场调试

  上述工作完成后，plc将安装在控制现场进行在线通用调试。调试过程中，应及时解决系统中可能存在的传感器、执行机构、硬接线等问题，以及PLC外部接线图、梯形图编程中存在的问题。如果调试达不到指标要求，应对相应的硬件和软件部分进行适当的调整。通常只需修改程序，就有可能达到调整的目的。调试通过后，经过一段时间的测试，系统可以投入实际运行。