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SIMATIC S7-1500， 系统电源 带有缓冲功能 PS 60W 24/48/60V DC HF， 为 S7-1500 的背板总线提供工作电压 并且允许 CPU yongjiu 主存储器保留 （数据）

0" style="box-sizing: content-box;">服务 0" style="box-sizing: content-box; width: 600px; padding: 0px !important; margin-right: auto; margin-left: auto;">9MC0110-1EG00-0AA3Brownfield Connectivity - 启动器工具包包括： SIMATIC IPC627E(Box PC), Brownfield Connectivity 网关,Brownfield Analytics， 安装向导，3 个 专业许可证用于 BFC 网关， 3x Brownfield Analytics – Operations Dashboard，3 个 Brownfield Analytics – Condition Dashboard。 您可以自行 轻松安装 启动器工具包。 您可确保 Zui多三台机器 Zui多三台机器， 可以对其进行分析， 后续可顺利 扩展至 60 台机器。

该 CPU 适用于在程序范围、网络和处理速度上具有中等/较高要求以及具有较高可用性要求的应用。

具有较高处理速度，适用于二进制和浮点运算

用作分布式 I/O 的中央控制器

PROFINET IO RT 接口，带 2 端口交换机

带独立 IP 地址的附加 PROFINET 接口

PROFINET I/O 控制器，用于在 PROFINET 上运行分布式 I/O

注：
CPU 运行所需的 SIMATIC 存储卡

CPU 1515R-2 PN 是具有较大程序和数据存储器容量的 CPU，适用于与标准 CPU 相比具有更高可用性要求的应用。它可用走 PROFINET IO 控制器。集成的 PROFINET IO RT 接口组态为 2 端口交换机，可在系统中构建 SIMATIC S7-1500R 所需的环形拓扑。附加的集成 PROFINET 接口，具有单独的 IP 地址，可用于网络分离等。

CPU 1515R-2 PN 的特点：

功能强大的处理器：
CPU 处理每条二进制指令的时间可低至 20 ns。

大容量工作存储器：
1 MB 用于程序，4.5 MB 用于数据

SIMATIC 存储卡作为装载存储器

显示屏的功能为：

显示概览信息，如站名称、工厂名称、位置名称等。

显示诊断信息

显示模块信息

显示设置

IP 地址设置

日期和时间设置

显示操作模式（冗余或非冗余）

显示状态（停机、主服务器或备份服务器）

复位 CPU 至出厂设置

禁用/启用显示

启用保护级别

PROFINET IO RT 接口用于通过 PROFINET 来连接分布式 I/O

性能

指令处理速度更快，取决于 CPU 型号、语言扩展和新的数据类型

由于背板总线速度显著提高，CPU 的响应时间缩短

高性能网络连接：
每个 CPU 均标配 PROFINET IO RT（双端口交换机）标准接口。

集成安全功能

通过密码进行专有技术保护，防止未经许可证读取和修改程序块

通过复制保护，可绑定 SIMATIC 存储卡的程序块和序列号：只有在将组态的存储卡插到 CPU 中时，该程序块才可运行。

4 级授权理念：
也可以对与操作员面板的通信进行限制。

操作保护：
控制器可以识别工程组态数据的更改和未授权传输。

设计与操作

显示概览信息：
例如，站名称、工厂名称、位置标识符、诊断信息、模块信息、显示设置。

显示屏上可能的操作：
设置地址、设置日期和时间、选择 CPU 的操作模式、复位 CPU 至默认设置、禁用/启用显示屏、激活保护等级。

集成系统诊断

显示屏上、TIA Portal 中和操作员面板上以纯文本形式一致显示系统诊断信息（甚至能显示来自变频器的消息），即使 CPU 处于停止模式也会进行更新。

集成在 CPU 的固件中，无须进行专门组态

SIMATIC 存储卡（用来运行 CPU）

用作插入式装载存储器，或用于更新固件。

还可用于存储附加文档或 csv 文件（用于配方和归档）

对标准程序部分进行编程

使用 STEP 7 V15.1 进行编程

 在了解了S7系列PLC程序的结构后，就可以针对不同的控制对象与选择的PLC型号，根据实际情况选择PLC程序的结构框架，并着手进行S7程序的设计工作。

  S7程序设计通常可以按照图5-34所示的流程进行。

  图5-34 S7程序设计流程图

  程序设计与系统硬件设计、系统调试密切相关。软件设计阶段所需要的控制要求、操作界面、PLC型号、I/O地址等都必须在硬件设计阶段已经完成；而程序的输入与编辑、程序检查、程序调试等工作需要在程序编辑与系统调试阶段完成。

  对于简单的PLC程序，也可以直接通过PLC的编辑软件，在编辑软件上同时完成程序的设计与输入过程。

  (1) 选择程序结构。作为S7软件设计的第一步，首先需要确定的是PLC程序的基本结构体系。

  程序结构体系由如下两方面因素决定：

  1) 所使用的PLC型号。PLC型号从客观上规定了可以采用程序结构，如：当PLC选择为S7-200时，只能选择线性化结构构成主-子程序的结构形式；当PLC选择为S7-300/400时，可以采用线性化结构、调用式结构或结构化编程。

  2) 控制系统的要求。如果控制系统的要求较简单，PLC程序的长度不大，出于简化调试、减少程序设计工作量等方面的考虑，采用线性化结构可以省略缩写程序块、功能块、数据块、局部变量等工作，提高编程的速度。如果控制系统较复杂，程序所占的容量较大.为了使得程序便于分段阅读与调试，可以考虑采用调用式结构(S7-300/400)与主-子程序结构(S7-200)；如果控制系统十分庞大、程序异常复杂，或是系统相类似的控制要求较多，在S7-300/400上可以优先考虑采用结构化编程。

  (2) 建立程序文件。建立程序文件包括编写I/O地址表、定义符号地址、编写程序说明等内容、其目的是为程序设计提供方便。

  在S7中，一般是直接利用编程软件，通过编程软件的"符号表编辑器"对"符号地址表(Symbol Table)"的编写，一次性完成I/O地址、符号地址、数据格式、注释等全部工作。

  (3) 编辑逻辑块。在选定了程序的基本结构体系与完成符号表的编辑后，即可着手进行PLC程序中各类逻辑块的编辑。

  逻辑块的编辑包括了编写逻辑控制程序与定义程序变量两部分内容。

  逻辑控制程序可以通过梯形图、功能块图、指令表等方法编写；程序变量应通过"变量声明表"建立与明确，对于线性结构的PLC程序也可以不使用变量与变量表。

  如果采用的是线性结构，只需要直接编写组织块OBI；如果选择的是分块式结构，则应首先进行FC、FB 等基本逻辑块的编制，Zui后才能编写组织块。通过编程软件输入程序时，同样应该遵守这一原则。因为，如果基本逻辑块未编制完成，在OBI中将无法确定逻辑块所需要的赋值参数，在输入逻辑块调用指令时将会出错。