1 引言：无论国内或国外，可编程序控制器(Programmable Logic Controller)已成为工业控制领域中最主要的自动化装置之一。它代表了当前电气程序控制技术的世界先进水平。传统的继电器接触式控制正在逐渐退出工业控制领域市场。我单位主要的设备之一卧式冷室压铸机也不例外，其电气系统均由可编程序控制器（PLC）控制的。2 问题的提出：我单位原由某压铸机厂生产的J1116型卧式冷室压铸机。系采用从日本光洋电子工业株式会社引进的SR—20可编程序控制器。使用PC软件直接控制主机工作。设备进厂伊始，曾表现一定的稳定性和灵活性。但历经十年余的风雨沧桑。现在J1116型压铸机存在着电气过障率

本文以上海某包装企业的新型LS-300L型气动可调式透明膜三维包装机为背景，讨论欧姆龙PLC、伺服电机、人机界面等自动化产品在该机包装控制系统中的应用。LS-300L型三维包装机主要应用于医药、食品、化妆品、烟草等行业，为包装盒外包装塑料膜。以前此类产品主要使用三菱、富士、三洋等品牌的产品，现因为该行业内的竞争日趋激烈，材料成本压力较大，原控制系统逐渐在控制的便利及性价比方面越来越不能满足客户的需求。欧姆龙CP1H PLC与SmartStep Z系列伺服、NS系列人机界面的经典组合，为客户提出了一套完美的解决方案。　　LS-300L型气动可调式透明膜三维包装机是机、电、气一体化产品。该机控制系

一、连接环境·系统运行环境：bbbbbbs2000（或以上版本），CX-Programmer 5.0·下位机介绍：支持modbus协议的RTU，一路模拟量输入·传输设备：MD-609G（232串口） 二、准备工作·硬件：一个支持modbus协议的RTU/PLC，一个MD-609G，一台电脑，串口线若干，电源，一张SIM卡·软件：安装CX-Programmer 5.0、MD-609G配置软件和mServer 2.0·说明：mServer是做什么的呢？mServer是MD-609G的server端，MD-609G都连到mServer上由mServer统一管理，包括设备上下线状态等，并且把

1.引言随着炼铁、炼钢生产规模的不断扩大，循环水的用量明显增加，必须建造大型生产用水处理厂；大量的水处理设备需要高性能、高可靠性、体积小、价格低、具有强大的运算功能、易于实现复杂控制功能等优点的计算机控制系统来实现，生产线采用计算机控制后可以大幅度提高水处理的产量、质量，提高设备使用寿命，节约能源，降低工人劳动强度，改善操作环境。2.系统组成2.1 调水处理厂工艺概述莱钢调水处理厂生产线共有两个大型水池，主要控制6台循环泵、18台通风机、2台回用水潜污泵、2台立时渣浆泵、5台电磁阀、5台止回阀、2台减压阀、4台加氯机、6台吸泥泵；设计生产总用水量30987m3/h,生产水循环利用率92.63%

1  引言    我单位原由某压铸机厂生产的j1116型卧式冷室压铸机，系采用从日本光洋电子工业株式会社引进的sr-20可编程序控制器。使用pc软件直接控制主机工作。设备投运初期，表现了plc技术的稳定性和灵活性。但历经十年余后，现在出现电气故障率较高、出现故障后难以查找的设备生命周期晚期问题。诸如：有时机床没有开型动作，电子尺记数误差大，集中润滑系统程序控制不太合理等等现象。针对3#j1116型卧式冷室压铸机的具体情况，决定对其电气部分进行全面改造的方案。将plc控制技术与现场总线技术相结合，全面提高压铸机的自动化程度，使其性能更可靠更安全的运行。2&

1 引言　　该厂家专业生产胶水涂布机，胶水涂布机是给纸张，塑料薄膜表面进行涂胶的机器。其机器工艺首先将材质通过胶槽，出胶槽时受上下高精度夹辊来控制其涂布在材质上的胶水层厚度，然后通过烘箱，对胶水进行烘烤，使其牢固涂覆在材质表面，视客户要求在后道进行切割成不同宽幅或冲压成不同形状。图1为设备的生产流程示意图。图1 设备的生产流程示意图2 存在的课题点　　现有机型一般采用通过控制两夹辊的间距，来控制涂布在材质表面的胶水层的厚度。设备实际使用根据生产产品的不同，胶水涂布的厚度从10丝到27丝不等。虽然使用高精度夹辊来控制涂布胶水的厚度，但是涂布胶水的实际厚度由夹辊两边各装一块丝表检测夹辊的间隙来控制