西门子PLC模块总代理
1. 装入指令与传送指令
装入(Load，L)指令和传送(Transfer，T)指令用于在存储区之间或存储区与过程输入、过程输出之间交换数据。装入指令将源操作数(字节、字或双字)装入累加器1，在此之前，累加器1原有的数据被自动移入累加器2。数据长度小于32位时，被装入的数据放在累加器的低端，其余的高位字节填0。
传送指令将累加器1的内容写入目的存储区，累加器1的内容不变。被复制的数据字节数取决于目的地址的数据长度。数据从累加器1传送到外设输出区PQ的同时，也被传送到相应的过程映像输出区(Q区)。表3-6是部分装入指令与传送指令。
L、T指令的执行与状态位无关，也不会影响到状态位。S7-300不能用LSTW指令装入状态字中的FC、STA和OR位。
2. 语句表程序状态监控
生成一个项目，打开OB1，执行菜单命令“视图”→“STL”，切换到语句表方式，输
人图3-37左边的语句表程序。其中的指令“ I”将累加器1和累加器2中的16位整数相加，结果在累加器1中。打开PLCSIM，生成MW2、MW4和MW6的视图对象。将OB1下载到仿真PLC，将仿真PLC切换到RUN-P模式。分别将300和500输入MW2和MW4的视图对象。
打开OB1，单击工具栏上的组按钮，启动程序状态监控功能，图3-37程序区右边窗口中是指令执行的监控信息，称为状态域。图中的RLO和STA是状态字中的两位(见3.2.4节)。STANDARD是累加器1，默认的显示方式为十六进制数。刚开始启动监控时没有AC. CO2G COPOROP STANDARD 所在的表头(见图3-37)，执行供捷菜单中的“表达武”→“十进制”命令，改用十进制数显示累加器1的值。在快捷菜单中，累加器1被称为“默认状态”。
执行快捷菜单中的“显示”→“累加器2”命令，添加累加器2(ACCU2)列。用右键单击STA列，执行快捷菜单中的“隐藏”命令，将使该列消失。
从图3-37可以看出，执行第一条L指令后，MW2中的300被装入累加器1，执行第二条指令后，累加器1中的300被传送到累加器2，MW4中的500被装人累加器1。执行“ I”指令后，累加器1和累加器2的低位字中的数据相加，运算结果800在累加器1中，累加器2被清零。执行T指令后，累加器1中的800被传送到MW6，累加器1中的数据保持不变。
在程序编辑器中执行菜单命令“选项”→“自定义”，打开“自定义”对话框的STL 选项卡，可以设置默认的监视内容。
3. 梯形图中的传送指令
梯形图的传送指令只有一条 MOVE 指令(见图3-38)，它直接将源数据IN 传送到目的地址0UT，不需经过累加器中转。输入变量和输出变量可以是8位、16位或32位的基本数据类型。同一条指令的输入变量和输出变量的数据类型可以不相同。如果将MW10的数据传送到MB6，且MW10中的数据超过255，只是将MW10的低位字节(MB11)中的数据传送到MB6，应避免出现这种情况。
4. 梯形图程序状态的显示
梯形图(LAD)和功能块图(FBD)用较粗较浅的连续线来表示状态满足，即有“能流”流过，见图3-38中较粗较浅的连续线用蓝色点状细线表示状态不满足，没有能流流过用黑色连续线表示状态未知。
进入程序状态之前，梯形图中的线和元件因为状态未知，全部为黑色。启动程序状态监控后，从梯形图左侧垂直的“电源”线开始的连线均为绿色，表示有能流从“电源”线流出。有能流流过的方框指令、线圈、连接线和处于闭合状态的触点均用绿色表示。
如果有能流流入指令框的使能输入端EN，该指令被执行。如果指令框的使能输出端
ENO接有后续元件，有能流从它的ENO端流到与它相连的元件，该指令框为绿色。如果ENO端未接后续元件，则该指令框和ENO输出线均为黑色。
如果CALL指令成功地调用了逻辑块，CALL线圈为绿色。如果跳转条件满足，跳转被执行，跳转线圈为绿色。被跳过的程序段的指令没有被执行，这些程序段的梯形图为黑色。
梯形图中加粗的字体显示的参数值是当前值，细体字显示的参数值来自以前的循环，即该程序区在当前扫描循环中未被处理。
用鼠标右键点击图3-38中显示的数据，执行快捷菜单命令“表达式”，可以将默认的十六进制显示方式改为十进制。BCD_I指令采用默认的“自动”显示方式，输入变量IN和输出变量0UT的显示格式分别为十六进制和十进制。
首先选中图3-38中的MW10，然后用右键点击它，执行快捷菜单命令“修改”，可以用出现的对话框修改MW10的值。选中图中的M8.1，然后用右键点击它，可以用快捷菜单中的命令“修改为0”和“修改为1”修改它的值。也可以用上述的方法修改语句表程序状态中的变量值。
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测量变压器绕组直流电阻的目的是:检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象:电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置是否相符。引出线有无断怨，多股导线并绕组是否有断股等情况。变压器在大修时或改变分接头位置后，或者出口故障短路后，需要测量绕组连同套管一起的直流电阻。测量方法如下。
1.电流、电压表法
又称电压降法，其原理是在被测电阻中通以直流电流，测量该电阻上的电压降，根据欧姆定律即可算出被测电阻值。由于电流表和电压表的内阻对测量结果会产生影响，所以它们被接入测量电路的方式应慎重考虑。
2.平衡电桥法
它是一种采用电桥平衡的原理来测量直流电阻的方法，常用的平衡电桥有单臂和双臂电桥两种。测量变压器的直流电阻时，应在变压器停电并拆去高压引线后进行。对大型大容量电力变压器，因RL串联电路的充电时间常数工很大，使得每次测量需很长时间来等候电流、电压表指示稳定，因而工作效率很低，常采精业国游用特殊仪器(如恒流电源)来代替试中的电源，这样可大大缩短测试时间。测量变压器线圈直流电阳的标准是:对于1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出线的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%，对于1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%,与以前相同部位测得值比较,其变化不应大于2%。
关于变压器短路注意事项
引言:变压器出现短路故障是常见的一种现象,很多新手在面对这种情况时，因为处理方法不正确，导致机器寿命减少，机器故障频繁出现。下面就介绍一下在变压器出现短路故障时，要注意的事项有哪些?
1.更换绝缘件时应保证绝缘件的性能
处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80C左右的热变压器油中浸绩一段时间，以保证木块的绝缘。
2.变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行
由于某些受湖的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面,如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5MVA的110KV变压器低压侧在处理时更换了10KV铜排的-块支架木块,变压器注油后试验一切正常，10KV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1mΩ。后经吊罩检查，发现10KV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。
3. 铁芯回装应注意其尖角
在回装上铁轭时，应注意铁心芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角,要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120mva的220kv变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，*后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。
4.更换抗短路能力较强的绕组材料，改进结构
变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的:一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度，二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力,采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力,并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。
5.变压器的干燥
由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮,可以采取两种措施:
一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水,第二天开工时,使用干燥的氮气或干燥空气解除真空,-般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行;
二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7-10天的时间。
此外，在变压器发生短路故障后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥
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