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西门子授权总代理商

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扫描计数控制和6位数计数控制

1.扫描计数控制

在某些应用场合下需要计算扫描次数，一般可采用扫描计数控制程序来实现。

扫描计数控制的梯形图、时序图及其语句表如图6-53所示。输入I0.0接通后，内部标志位存储器M0.0每隔一个扫描周期接通一次，扫描周期用T表示。计数器C100对扫描次数进行计数，达到设定值时计数器C100有输出，其动合触点C100接听，输出映像寄存器Q0.0启动。

图6-53 扫描计数控制的梯形图、时序图及其语句表

(a)梯形图;(b)时序图;(c)语句表

使用内部标志位存储器M0.0和计数器CI00计数PLC内部扫描次数，程序简单适用，能很好地满足工程应用的需要。

2. 6位数计数控制

S7-200 PLC计数器的计数值范围为-32767～ 32767，计数位数不超过5位数，如果要进行6位数计数，需要将计数器串联构成6位加法计数器。

某6位数计数控制的梯形图及其语句表如图6-54所示，其构成的6位数是456123。计数器输入脉冲10.1，复位输入脉冲10.0，当计数脉冲10.1满123次后，C50计数器的动合触点C50接通，C48计数器在脉冲10.1到来时计数，当C48计数满1000次后，C51计数器计数一次，而后C48再计满1000次后，C51计数一次，直到C51计数满456次，即共计数满456×(999 1) 123=456123次后，输出Q0.0接通。

图6-54 某6位技术控制的梯形图及其语句表

(a)梯形图;(b)语句表

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PLC控制送料小车的经验设计实例

经验设计法，即在一些典型的控制电路程序的基础上，根据被控制对象的具体要求，进行选择组合，并多次反复调试和修改梯形图，有时需增加一些辅助触点和中间编程环节、才能达到控制要求。这种方法没有规律可遵循、设计所用的时间和设计质量与设计者的经验有很大的关系，所以称为经验设计法。经验设计法用于较简单的梯形图设计。

用经验设计法设计PLC程序时大致可以按下面几步来进行：①分析控制要求、选择控制原则；②设计主令元件和检测元件，确定输入输出设备；③设计执行元件的控制程序；④检查修改和完善程序。下而通过PLC控制送料小车的经验设计实例来介绍经验设计法。

图6-90 卧式镗床PLC控制的梯形图和语句表程序

1. 送料小车运行示意及I/O分配图

送料小车运行示意及I/O分配图如图6-91所示。送料小车在左限位开关10.4处装料；20x后装料结束，开始右行；碰到右限位开关10.3后停下来卸料；25s后左行；碰到左限位开关10.4后又停下来装料。这样不停地循环工作，直到按下停止按钮10.2。按钮10.0和I0.1分别用来启动小车右行和左行。

图6-91 送料小车运行示意及I/O分配图

2. 以成熟经脸来设计送料小车控制梯形图和语句表程序

以电动机正反转控制梯形图的成熟经验为基础，设计出的送料小车控制梯形图和语句表程序如图6-92 所示。

图6-92 送料小车控制的梯形图和语句表程序

3. 设计说明

为使小车自动停止、将10.3和10.4的动断触点分别与Q0.0和Q0.1的线圈串联。为使小车自动启动，将控制装、卸料延时的定时器T37和T38的动合触点，分别与手动启动右行和左行的10.0、10.1的动合触点并联，并用与两个限位开关对应的10.4和10.3的动合触点分别接通装料、卸料电磁阀和相应的定时器。设小车在启动时是空车，按下左行启动拉钮IO.1，QO.1得电，小车开始左行，碰到左限位开关时，I0.4的动断触点断开，使00.1失电，小车停止左行。10.4的动合触点接通，使00.2和T37的线圈得电，开始装料和延时。20s后T37的动合触点闭合，使Q0.0得电，小车右行。小车离开左限位开关后，10.4变为"0"状态，Q0.2和T37的线圈失电，停止装料，T37被复位。小车右行和卸料过程与上面的过程基本相同。如果小车正在运行时按停止按钮IO.2，小车将停止运动，系统停止工作。

经验设计法对于一些比较简单的程序设计是比较有效的，可以收到快速、简单的效果。但是，由于这种方法主要是依靠设计人员的经验进行设计，所以对设计人员的要求也就比较高，特别是要求设计者要有一定的实践经验，对工业控制系统和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。经验设计法没有固定的规律可遵循，具有很大的试探件和随意性，往往需经过多次反复修改和完善才能符合设计要求，所以设计的结果往往不是很规范，且因人而异。

经验设计法一般适合于设计一些简单的梯形图程序或复杂系统的某一局部程序(如手动程序等)。如果用来设计复杂系统梯形图，一般存在以下两个问题。

1) 考虑不周全、设计麻烦、设计周期长。用经验设计法设计复杂系统的梯形图程序时，要用大量的中间元件来完成记忆、连锁、互锁等功能、由于需要考虑的因素很多，它们往往又交织在一起，分析起来非常困难，并且很容易遗漏一些问题。修改某一局部程序时，很可能会对系统其他部分程序产生意想不到的影响，往往花费了很多时间，还得不到一个满意的结果。

2) 梯形图的可读性差、系统维护困难。用经验设计法设计的梯形图是按设计者的经验和习惯进行设计的。因此，即使是设计者的同行，要分析这种程序也非常困难，更不用说维修人员了，这会给PLC系统的维护和改进带来许多困难。

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