西门子CPU416-2中央控制单元西门子代理商

西门子CPU416-2中央控制单元西门子代理商

西门子CPU416-2中央控制单元西门子代理商

西门子CPU416-2中央控制单元西门子代理商

浔之漫智控技术（上海）有限公司是SIEMENS西门子全球一级总代理商与全球维修中心,优势产品有西门子S7200/300/400/1200/6DD/6EP/6AV/6GK/ET200/电缆/DP接头/PLC/触摸屏 /变频器/数控伺服/直流/电源/软启动/ 网卡 等等，西门子工业自动化与驱动技术集团授权合作伙伴！《销售态度》：质量保证、诚信服务、及时到位！

《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！

《服务说明》：现货配送至全国各地含税（13%）含运费！

《产品质量》：原装**，全新原装！

《产品优势》：专业销售 薄利多销 信誉好，口碑好，价格低，货期短，大量现货,服务周到！

西门子S7-1200 PLC选型前这些要了解

西门子S7-1200PLC是西门子S7系列PLC产品中一员，S7系列产品包含有：S7-200、Smart 200、S7-1200、S7-300、S7-1500、S7-400等系列PLC，其中S7-200、Smart 200、S7-1200系列PLC主要是面对中小型系统项目编程的PLC。因为它们*大扩展点数都不超过300个点。

西门子S7-1200 PLC*大的扩展点数为：

数字量DI/DO：284个，包含信号板扩展点数

模拟量AI/AO：69个，包含信号板扩展点数

在做项目选型时，要注意它的可扩展点数范围，如果项目点数超出则考虑选择中大型PLC、如：S7-300、S7-1500或S7-400等PLC的方案。

西门子S7-1200 CPU的主要参数表：

参数说明：

1、电源回路及输出类型：

① 表示工作电源，其中DC表示为DC24V，AC表示为交流220V。

② 表示输入端的回路电源，DC表示为DC24V回路。

③ 表示输出类型及回路电源，其中DC表示输出为晶体管输出，且回路为DC24V，RLY表示为输出为继电器类型，且回路电源可以为交直流。

2、集成I/O：为CPU本体集成的I/O点数。

3、过程映像大小：在程序中使用I区、Q区的编程地址范围。

4、位存储器（M）：在程序中使用M区的编程地址范围。

5、可扩展信号模块（数量）：信号模块的数量，包含DI、DO、DI/DIO、AI、AO、AI/AO等信号模块。

6、可扩展信号板（数量）：信号板扩展位于CPU前置位置，所以不需要增加CPU左右两边的体积。

7、*大本地I/O数字量：= CPU本体集成的I/O点 + 可扩展的*大信号模块总I/O点 + 信号板I/O点。

如：CPU1217C，集成14DI/10DO为24点；可扩展8个信号模块，数字量信号模块中*大点的为16DI/16DO即32点，信号板数字量*大的为4点；所以总的数字量点数 = 24 + 8*32 + 4 = 284点。

8、*大本地I/O模拟量：= CPU本体集成的I/O点 + 可扩展的*大信号模块总I/O点 + 信号板I/O点。

如：CPU1217C，集成2AI/2AO为4点；可扩展8个信号模块，模拟量信号模块中*大点的为8AI即8点，信号板模拟量*大的为1点；所以总的数字量点数 = 4 + 8*8 + 1 = 69点。

（注：信号模块扩展在CPU的右侧位置）

9、可扩展通信模块（数量）：通信模块扩展在CPU的左侧位置。

10、高速计数器：CPU集成的高速计数器数量，常用于计数速度快的脉冲信号，如，编码器脉冲信号。

11、高速脉冲输出：CPU集成的高速脉冲输出点数量，点数为4，即可控制4轴伺服。

西门子S7-1200PLC通信功能介绍：

1、PROFINET：CPU集成的PROFINET通信口，常用于做以下的通信：

1）电脑通过网线与PLC做上/下载、监控等通信

2）与其它的S7-1200/S7-300/S7-400/S7-1500等CPU通信

3）与西门子精简、精智面板（触摸屏）通信

4）与WINCC通信及其它组态软件通信

5）与第三方支持PROFINET通信的仪器仪表通信

2、模块CM1278：实现I/O LinkMASTER通信。

3、模块CM1242-5：实现PROFIBUSDP从站通信。

4、模块CM1243-5：实现PROFIBUSDP主站通信。

5、模块CM1241：实现点对点通信，如：串口通信、Modbus RTU通信、USS通信等。

6、模块CP1242-7：GPRS通信模块，实现远距离控制通信，如实现跨省等远程监视和控制等功能。

PLC可编程序控制器控制系统的设计与调试步骤

可编程序控制器控制系统的设计调试过程如图8-1所示。

  图81设计调试过程示意图

  深人了解被控制系统

  这一步是系统设计的基础。设计前应熟悉图纸资料,深人调查研究,与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合,共同讨论,解决设计中出现的问题。应详细了解被控对象的全部功能如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁,系统要求哪此工作方式(如手动、自动、半自动等),设备内部机城、液压、气动、仪表、电气儿大系统之间的关系,可编程序控制器与其他智能设备(如别的可编程序控制器、计算机、变频器、工业电视,机器人)之间的关系,可编程序控制器是不上西门行于等,电源突然停电及紧急情况的处理，安全电路的设计。有时需要设置可编程序控制器之外的手动的或机电的联锁装置米防止危险的操作。

  对于大型复杂的控制系统,需要考虑将系统分解为几个独立的部分,各部分分别用单独的可编程序控制器或其他控制装置来控制,并考虑它们之间的通信方式。

  这一阶段应确定哪些信号需要输人给可编程序控制器,哪些负载由可编程序控制器驱动,分类统计出各输人量和输出量的性质,是数字量还是模拟量,是直流量还是交流量,以及电压的等级。并考虑需要设置什么样的操作员接口,如是否需要设置人机界面,或用上位计算机作操作员接口。

  与硬件有关的设计

  (1)确定系统输人元件(如按凯,指令开关限位开关、接近开关、传感器、变送器等)和输出元件(如继电器、接触器、电磁阀、指示灯等)的型号。

  (2)根据设备的操作任务和操作方式,确定操作而板所需的元件,如指示灯、数字显示装置、开关和按钮等,有的系统可能需要智能的操作员而板,如与S7-200配套的TID200文本显示器或有图形显小功能和触摸屏功能的操作员面板。

  (3)确定可编程序控制器的输人点和输出点。列表统计可编程序控制器的输人信号和输出信号,在表中标明各信号的意义和类型,如信号是数字量还是模拟量,模拟信号的范围等。

  (4)确定可编程序控制器的型号和硬件配置。如确定CPU模块的型号,扩展模块的型号和块数。

  (5)给各输人、输出变量分配地址,梯形图中变量的地址与可编程序控制器的外部接线端子号是-致的一这一步为绘制硬件接线图作好了准备,也为梯形图的设计作好了准备。

  (6)画出可编程序控制器的外部硬件接线图。给输人/输出变量分配好地址后,画出可编程序控制器的外部硬件挂线图,1及其他中气原现国和比线图

  (7)画出操作站和控制柜面板的机械布置图和内部的机械安装图。

  (8)建立符号表。符号表用来给存储器内的**地址命名,可对物理输入/输出信号和程序中用到的其他存储单元命名。建立符号表后可以在程序中显示各**地址的符号名,有利于程序的设计和阅读。