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SIMATIC S7-1500， TM count 2x24V 计数器模块，双通道 用于 24V 增量编码器或 脉冲编码器， 3 DI，2 个数字输出/每个通道

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PLC接地系统是什么

1.接地要求及地线类型

    在可编程控制器系统中，接地是抑制干扰、使系统可靠工作的主要方法。在设计与施工中，如果把接地与屏蔽正确结合起来，可以解决大部分的干扰问题。

    接地有两个目的：一是消除各电流流经公共地线阻抗时所产生的噪声电压;二是避免磁场与电位差的影响。正确的接地是一个重要而复杂的问题，理想的情况是一个系统的所有接地点与大地之间的阻抗为零，但这是很难做到的。

    对PLC控制系统，在一般的接地过程中，有如下要求：

    (l)接地电阻应小于100Ω;

    (2)接地线具有足够的机械强度;

    (3)具有耐腐蚀性能及防腐处理;

    (4)可编程控制器系统单独接地;

    在可编程控制器系统中常见的地线有：

    (1)数字地：也叫逻辑地，是各种开关量(数字量)信号的零电位;

    (2)模拟地：是各种模拟量信号的零电位;

    (3)信号地：通常为传感器的地;

    (4)交流地：交流供电电源的地线，这种地线是产生噪声的地;

    (5)直流地：直流供电电源的地;

    (6)屏蔽地：机壳地，为防止静电感应和磁场感应而设置的地。

    2.接地方法

    不同的地线，处理方法也是不同的。常用的方法有以下几种：

    (1)一点接地和多点接地

    一般情况下，高频电路应就近多点接地，低频电路应一点接地。在低频电路中，布线和元件间的电感并不是什么大问题，然而接地形成的环路的干扰影响很大，因此常以一点作为接地点。但一点接地不适合高频，因为高频时地线上具有电感，因而增大了地线阻抗，同时各地线之间又产生电感耦合。一般来说，频率在1MHz以下，可用一点接地;高于10MHz时，采用多点接地;在1~10MHz之间可用一点接地，也可采用多点接地。根据这些原则，可编程控制器组成的系统一般采用一点接地。

    (2)交流地与信号地不能共用

    由于在一段电源地线的两点之间会有数毫伏、甚至几伏的电压。因此对低电平信号来说，这是一个非常严重的干扰，必须加以隔离和防止，使设备可靠运行。

    (3)浮地与接地

    全机浮空，即系统各个部分与大地浮置起来，这种方法简单，但整个系统与大地的绝缘电阻不能小于50MΩ。这种方法具有一定的抗干扰能力，但一旦绝缘下降就会带来干扰。

    还有一种方法，就是将机壳接地，其余部分浮空。这种方法抗干扰能力强，安全可靠，但实现起来比较复杂。

    由此可见，可编程控制器系统还是以接地为好。

    (4)模拟地

    模拟地的接地方法十分重要，为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可采用屏蔽浮地技术。

    (5)屏蔽地

    在控制系统中，为了减少信号中电容耦合噪声，准确检测和控制，对信号采用屏蔽措施是十分必要的。根据屏蔽目的的不同，屏蔽地的接法也不一样。

    3.S7-200PLC的接地

    对S7-200PLC来说，其接地要求如下：

    (1)将S7-200PLC及其相关设备的所有接地点连在一起并一点接地，该接地点和系统地相接;

    (2)将系统中所有直流电源的公共点连接到同一个单一接地点上;

    (3)将直流24V传感器供电的公共点(M)接地;

    (4)所有的接地线应该尽量短并且用较粗的线径(2mm²)。

PLC在实际工程应用中的安装技术有哪些

PLC的安装

  可以利用S7-200模块上的安装孔把模块固定在控制柜背板上,也可以利用模块上的DIN夹子把模块固定在一个标准的DIN道轨上。这样既可以水平安装，也可以垂直安装。但安装到控制柜中时，应注意以下问题。

  (1)为了防止高电子噪声对模块的干扰,应尽可能将S7-200模块与产生高电子噪声的设备(如变频器)、高电压设备分隔开。

  (2)S7-200模块是采用自然对流方式散热的,所以在安装时应尽可能不与产生高热量的设备安装在一起。而且在安装S7-200模块时，模块的周围应留出一定的空间,以便于正常散热。一般情况下,模块的上方和下方至少留出25mm的空间，控制柜门前面板与PLC安装背板之间至少留出75mm的空间。

  (3)在控制柜内，耍避免将低压信号线和通信电缆与交流电源线和高能量,开关频率较高的直流信号线布置在同一个走线槽中。

  电源的设计

  1.供电电源

  可编程控制器一般使用市电(220V,50Hz)。电网的冲击、频率的波动将直接影响到可编程控制器系统实时控制的精度和可靠性;有时电网的冲击,可给系统带来毁灭性的破坏;电网的精问变化也是经常发生的,出此产生的干扰也会传播到可编程控制器系统中。为了提高系统的可靠性和抗干扰性能,在对可编程控制器的供电系统中一般采用隔离变压器,这样可以隔离掉供电电源中的各种干扰信号,从而提高了系统的抗干扰性能。

  如果使用开关电源为可编程控制器提供24V直流电源，一股情况下,对开关电源供电的交流电源也应采用隔离变压器与电源隔离。

  另外,在一些实时控制系统中,系统的突然断电会造成严重的后果,此时可以在供电系统中增加UPS不问断电源。当市电突然断电后，自动切换到UPS电源供电,并且按照工艺要求进行一定的处理,使生产设备处于安全状态。

  对于S7-200 PLC的供电电源，应该设计一个独立的开关,它能够同时切断CPU、输人电路和输出电路的所有供电，如有可能，可使用熔断器或直接使用断路器等过电流保护装置来服制供电线路中的电流。

  2.S7-200 CPU内部直流电源

  每个S7200CPU模块均提供一个24V直流传感器电源和个5V直流电源。

  24V直流传感器电源可以作为CPU本机和数字量扩展模块的输入、扩展模块(如模拟量模块)的供电电源以及外部传感器电源使用。如果容量不能满足所有需求,则必须增加外部24V直流电源。此时外部电源不能与模块的传感器电源并联使用,以防止两个电源电位的不平衡造成对电源的破坏;但为了加强电子噪声保护,这两个电源的公共端(M)应连接在一起。

  当S7-200CPU与扩展模块连接时,CPU模块为扩展模块提供5V直流电源。如果扩展模块的5V直流电源需求超出CPU模块5V直流电源的容量,则必须减少扩展模块的数量。

  有关S7-200内部直流电源容量的设计与计算可参阅S7-200系统手册。