西门子PROFIBUS现场总线电缆

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如何选用变频器，变频器选型需要注意什么？

变频器的种类很多，我们往往不知道怎么样去选择，变频器选型需要注意什么？下面我们一起来看一下，我们要确保变频器的容量匹配。首先根据负荷性质，正确选用变频器类型。

我们在选择变频器时应以实际电机电流值作为变频器选择的依据，电机的额定功率只能作为参考。其次，应充分考虑变频器的输出含有高次谐波，会造成电动机的功率因数和效率都会变坏。

电压匹配：变频器额定电压与电机额定电压相符。

电流匹配：普通的离心泵，变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以*大电流确定变频器电流和过载能力。变频器电流设定应不低于电机额定电流的1.1倍，*大电流一般设定为电机额定电流的1.5倍。

关于一拖多。一拖多就是一台变频器带多台电动机。变频器的容量为多台电机容量的总和（以电流为基准），**再放大10%~15%。同时，要保证每台电机带载合适，有多大劲出多大力，既不空跑，也不过载，各司其职，相互配合，和平共处；但控制不好，有的负载重，有的负载轻，有的累死，有的闲死，结果负载重过重的电机发热烧了，整个系统瘫痪，得不偿失。因此，一拖多时，千万要小心。

　那么，反过来，多拖一，多台变频器带一台电动机行吗，答案：**禁止。

关于电缆

变频器如果要长电缆运行时，此时要采取措施抑制长电缆对地耦合电容的影响，避免变频器出力不足，所以在这样情况下，变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器。当变频器用于控制并联的几台电机时，一定要考虑变频器到电动机的电缆的长度总和在变频器的容许范围内。

关于特殊应用场合

        1、 如高环境温度、高开关频率、高海拔高度等，此时会引起变频器的降容，变频器需放大一档选择。

        2、 在使用变频器驱动高速电机时，由于高速电机的电抗小，高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型，其容量要稍大于普通电机的选型。

        3、 驱动防爆电动机时，变频器没有防爆构造，应将变频器设置在危险场所之外。

        4、选择变频器时，一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。

其他

    1、变频器驱动绕线转子异步电动机时，大多是利用已有的电动机。容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象，所以应选择比通常容量稍大的变频器。

    2、对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下，应了解工频运行情况，选择比其*大电流更大的额定输出电流的变频器。

    3、当变频器控制罗茨风机时，由于其起动电流很大，所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。

    4、使用变频器驱动齿轮减速电动机时，使用范围受到齿轮转动部分润滑方式的制约。不要超过*高转速容许值。

    5、单相电动机不适用变频器驱动。

在工业使用现场，变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况：源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20-100m为中距离，100m以上为远距离。

如果变频器和电机之间为20m以内的近距离，可以直接与变频器连接；

对于变频器和电机之间为20m到100m的中距离连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远距离连接，不但要适度降低载波频率，还要加装输出交流电抗器。

PTO发生器输出高速度脉冲串单段多段操作

下列PTO初始化和操作顺序使用“首次扫描”内存位SM0.1以初始化脉冲输出。使用“首次扫描”位调用初始化子程序减少扫描时间,因为随后的扫描不调用此子程序(“首次扫描”位只在转变为RUN模式后在首次扫描时设置)。然而，在应用当中可能有其他限制需要初始化(或重新初始化)脉冲输出。在那种情况下，可以使用另一个条件调用初始化程序。

  1.初始化单段操作的PTO输出

  一般地，使用子程序为脉冲输出配置和初始化PTO。从主程序调用初始化子程序。使用首次扫描内存位SM0.1初始化被PTO使用的输出为0，并调用子程序完成初始化操作。当使用子程序调用时，随后的扫描不调用子程序，这减少了扫描执行时间，并优化了程序的结构。

  在从主程序创建对初始化子程序的调用后，使用下列步骤在初始化子程序中创建对配置脉冲输出Q0.0的控制逻辑:

  (1)载入16#85(选择微秒增量)或16#8D(选择毫秒增量)到SMB67设置控制字节。这两个数值都启用PTO/PWM功能，选择PTO操作，设置更新脉冲计数和周期时间数值，选择时基(us 或ms)

  (2)将数值载入SMW68，设置周期时间。

  (3)将脉冲计数的双字数值载入SMD72中

  (4)一旦脉冲串输出完成，要完成相应功能，可以通过将脉冲串完成事件(中断事件19)连接到中断子程序设置一个中断。使用ATCH指令和执行全局中断启用指令ENI来调用此中断程序。

  (5)执行PLS指令。

  (6)退出子程序。

  2.调整单段操作的PTO周期时间

  对于单段PTO操作，可以使用中断程序或子程序改变周期时间。当使用单段PTO操作时，要改变中断程序或子程序中的PTO周期时间，可按下列步骤进行:

  (l)载入16#81(μs)或16#89(ms)到SMB67，设置控制字节(启用PTOPWM功能、选择PTO操作、选择时基和设置更新周期时间数值)。

  (2)将新数值载入SMW68，设置周期时间。

  (3)执行PLS指令。在启动新的周期时间的PTO波形前,S7-200先完成现有的PTO操作。

  (4)退出中断程序或子程序。

  3.改变单段操作的PTO脉冲计数

  对于单段PTO操作，可以使用中断程序或子程序改变脉冲计数。当使用单段PTO操作时，要改变中断程序或子程序中的PTO脉冲计数，可按下列步骤进行:

  (l)载入16#84(us)或16#8C(ms)到SMB67，设置控制字节(启用PTO/PWM功能、选择PTO操作、选择时基和设置更新脉冲计数数值)。

  (2)将新脉冲计数的双字数值载入SMD72。

  (3)执行PLS指令。在启动新的周期时间的PTO波形前，S7-200先完成现有的PTO操作。

  (4)退出中断程序或子程序。

  单段PTO操作示例如图5-77所示。

  4.改变单段操作的PTO周期时间和脉冲计数

  对于单段PTO操作，可以使用中断程序或子程序改变周期时间和脉冲计数。当使用单段PTO操作时，要改变中断程序或子程序中的PTO周期时间和脉冲计数，可按下列步骤进行:

  (1)载入16#85(us)或16#8D(ms)到SMB67，设置控制字节(启用PTO/PWM功能、选择PTO操作、选择时基和设置更新周期时间和脉冲计数数值)。

  (2)将新数值载入SMW68，设置周期时间。

  (3)将新脉冲计数的双字数值载入SMC72中。

  (4)执行PLS指令。在启动带有新的脉冲计数和周期时间的波形前，S7-200先完成现有的PTO操作。

  (5)退出中断程序或子程序。

  单段PTO操作示例波形图如图5-78所示。

  图5-78单段PTO操作示例波形图

  5.初始化多段操作的PTO输出

  一般地，使用子程序为多段PTO操作的脉冲输出配置和初始化PTO。从主程序调用初始化子程序。使用首次扫描内存位SM0.1初始化被PTO使用的输出为0，并调用子程序完成初始化操作。当使用“首次扫描”调用初始化子程序，随后的扫描不调用子程序,这减少了扫描执行时间。

  (1)通过载入下列数值之一到SMB67配置控制字节:16#A0(选择微秒增量)或16#A8(选择毫秒增量)。这些数值都启用PTO/PWM功能、选择PTO操作、选择多段PTO操作和选择时基(微秒或毫秒)。

  (2)在SMW168中，载入字大小数值用于启动概要表的V内存偏移量。

  (3)使用V内存在概要表中设置段数值。确保段域数(表格的第一个字节)是正确的。

  (4)如果在PTO概要图完成后要执行相应的功能，可以通过将脉冲串完成事件(中断事件19)连接到中断子程序来对一个中断进行编程。使用ATCH指令和执行全局中断启用指令ENI(供选用)。

  (5)执行PLS指令。

  (6)退出子程序。

  多段PTO操作示例如图 5-79所示。