6ES7194-4GB60-0AA0西门子代理商

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主营西门子原装

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西门子伺服电机型号：1FT6084-8AC71-2UA3

 西门子伺服电机1FT6084-8AC71-2UA3商品编号(市售编号) 1FT6084-8AC71-2UA3
产品说明 IM B5 (IM V1, IM V3) FOR POWER AND SIGNAL CONNECTOR OUTGOING CONNECTOR DIRECTION TRAVERSE LEFT RESOLVER MULTI-POLE (RESOLVER P=4) WITH DRIVE-CLIQ INTERFACE; WITH FITTED KEY, ACCURACY TOLERANCE N, W/O HOLDING BRAKE VIBRATION SEVERITY GRADE R, DIAPHRAGM SEAL (IP 64)
产品家族 未提供
产品生命周期 (PLM) PM410:启动支持服务阶段/备件&维修 - 剩余支持服务时间
PLM 有效日期 产品停产时间：2015.10.01
注意
此产品是备件产品
如果您需要帮助，请联系您当地的西门子办事处。
价格数据
价格组 / 总部价格组 7A6
列表价（不含增值税） 显示价格
您的单价（不含增值税） 显示价格
金属系数 ------71
交付信息
出口管制规定 ECCN : N / AL : N
工厂生产时间 40 天
净重 (Kg) 20.505 Kg
产品尺寸 (W x L X H) 未提供
包装尺寸 未提供
包装尺寸单位的测量 未提供
数量单位 1 件
包装数量 1
其他产品信息
EAN 未提供
UPC 未提供
商品代码 85015220
LKZ_FDB/ CatalogID SD.NC60ST-1FT6
产品组 9628
原产国 德国
Compliance with the substance restrictions according to RoHS directive RoHS 合规开始日期: 2006.07.01
产品类别 C: 产品制造/生产到订单，无法重复使用或再利用，也不能通过信用退货。
电气和电子设备使用后的收回义务类别 没有电气和电子设备使用后回收的义务

某单位802D数控机床伺服电机更换轴承及旋转编码器手工调试纪实
：我们有一台车轮车床，其数控系统是西门子802D，有一段时间，经常出现在走刀过程中报警：380500过载，
025201：X1伺服故障
021612：通道1 轴向XVDI信号，伺服使能
003000：急停

经一系列的检查， 发现右刀架X轴伺服电机（型号：1FK6100-2AFT）后端盖轴承因缺油损坏，电机转动异常，拆下
电机后，本来正常情况下应到北京西门子公司修理，因为涉及到旋转编码器的拆御及安装调试，技术要求高，需要专业的
调试台及专用仪器方可调整到位。车间领导考虑到年底经费非常紧张，决定由车间专门负责维修数控机床的王工自行拆御，安装，
修理，调试。当然这样技术风险比较大，但是资金实在是太紧张了，只能试试。
电机拆御，首先要把旋转编码器拆下，它是本台电机中*精密的一个零件，价值8000元左右。御下编码器的紧固螺栓后，要用一条长的顶丝螺杆将
编码器顶下来，这样才能保证安全拆御。之后，拿下编码器，拆开电机前后端盖，更换损坏的轴承，安装前后端盖，安装编码器。*后要接上电机线进行机床
零位点的调试，一点一点地，一遍又一遍地校对编码器与轴的角度，王工经过多次校对，终于找到了**的起始角度。上紧螺栓后，找零点正常，开机床，正常走刀，
进给率调到120%，机床完全正常工作，到此，手工校对安装旋转编码器的工作圆满完成。为工厂节省了8000元修理费，并为今后的修理工作探索了一条路子。
通过这次维修伺服电机，我们电工班都对王工的精湛技艺及敬业精神佩服的五体投地。
这次修理说明一个问题，不需借助专用仪器，凭丰富的工作经验和一丝不苟的，严谨的工作态度，高度的耐心，一样可以完成过去只有在专用的，昂贵的仪器上才能完成的调试工作。

现场总线与工业以太网

微电子技术、计算机技术及通信技术的发展使工业自动化领域的控制模式发生了根本性的改变，从基于模拟信号传输的集散控制系统(DCS)，到数字化、智能化、全分散的现场总线，再到近年来出现并得到迅速发展的工业以太网，信息交换覆盖已能够从工厂的现场设备层到控制管理的各个层次，形成了现代工业控制网络，现场总线和工业以太网正是工业控制网络发展过程中的两个典型代表。

  工业控制网络有别于商业信息网络，具有如下特点：

  1)实时性好。这表示在工业控制中不仅要求信息传输速度快，而且还要求响应速度快。

  2)可靠性高。由于直接面向生产过程，在传输检测与控制信息、产生或引发机构运动和能量转换的同时，能够耐受恶劣的工业现场环境，在出现故障的情况下，具有保证整个系统安全的能力。

  3)简洁。降低设备成本，提高系统的健壮性。

  4)开放性好。各厂商之间的产品可以相互兼容。

  5)增加用户层。信息网络通常采用****化组织的开放系统互连参考模型(ISO/OSI)的七层结构，工业控制网络需要在第七层之上增加用户层。

  现场总线

  现场总线概念起源于欧洲，随后发展至北美，自诞生至今发展迅速，被誉为自动化领域的现场局域网。

  进入20世纪80年代，企业综合自动化的需求(开放性、通用性、可靠性)日益急迫，人们对传统的模拟仪表和控制系统要求变革的呼声也越来越高，随着微处理器与计算机功能的增强和价格的降低，计算机网络系统得到迅速发展，而处于生产过程底层的自动化测控系统仍选用一对一连线，用电压、电流的模拟信号进行测量和控制，难以实现设备与设备之间以及系统与外界之间的信息交换，使自动化系统成为“信息孤岛”。要实现整个企业的信息集成和综合自动化，就必须设计出一种能在工业现场环境运行的、性能可靠的、造价低廉的通信系统，形成现场的底层网络，完成现场自动化设备之间的多点数字通信，实现底层设备之间以及生产现场与外界之间的信息交换。现场总线就是在这种实际需要的驱动下应运而生的，智能仪表也为现场总线的出现奠定了基础。

  现场总线是应用在工业控制领域的一系列实时通信标准规约。国际电工委员会(International Electrotechnical Commission，IEC)对现场总线的定义为现场总线是一种应用于生产现场，在现场设备之间、现场设备与控制装置之间实行双向、串行、多节点数字通信的技术。它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通信。

  现场总线的诞生与发展可视为自动控制领域的一次革命，这是因为现场总线不仅是一种通信技术、更重要的是现场总线控制系统(Fieldbus Control System，FCS)的出现引发了传统的PLC 控制系统和集散控制系统(Distributed Control System，DCS)基本结构的根本性变化。现场总线系统技术极大地简化了传统控制系统繁琐且技术含量较低的布线工作量，使其系统检测和控制单元的分布更趋合理，使得从原来的面向设备选择控制和通信设备转变成为基于网络选择设备。尤其是20世纪90年代现场总线控制系统技术逐渐进入中国以来，结合因特网和内联网的迅猛发展，现场总线控制系统技术越来越显示出其传统控制系统无可替代的优越性。可以说，现场总线作为工业数据通信网络的基础，是IT技术在自动控制领域的延伸，是自动化仪表发展的必然趋势，同时也将企业内部信息网络延伸至生产现场与控制网络相连，适应了企业信息集成系统、管理控制一体化系统的发展趋势与需要，并且能够与互联网相连形成新的企业管控一体化系统的网络结构。现场总线与一般通信技术的区别在于，一般通信技术只能实现信息的传输，而现场总线是一种控制系统框架，现场总线内的所有设备能够进行信息互访与互换，现场总线上的设备之间能够进行互操作和系统集成。