西门子PLC与触摸屏通讯连接干扰问题怎么解决？

西门子PLC与触摸屏通讯连接干扰问题怎么解决？

西门子plc与触摸屏通讯通信干扰的处理方法

问题反映：一套设备，配备S7-400系统，一台TP 270触摸屏放置在操作台上，通过DP/MPI方式传送信息，奇怪的问题是：经常会出现PLC与TP屏无法建立连接，把想到的认为有干扰的地方全部检查，并且想办法进行屏蔽，有时可以解决问题，通讯正常，但不知什么原因又会引发同样的故障，而且有时候通讯的建立与中断转换频率极快，一会儿连接，一会儿断开。

系统内还有一台直流驱动装置590 ，数台Emerson变频器，其余为常规电器，供电系统有TE、PE，而且互相隔离。

如何彻底解决通讯连接干扰问题呢?

解决方案：可能是调速装置的干扰，或者是接地的问题。接地应严格分开控制地和保护地，控制系统一点接地。

问题反映： 直流调速的影响是会有的，但通讯只是一个点对点的应用，而且采用原装西门子RS-485插头和6XV1830-0EH10电缆，接地系统已经分开，通讯线的接地是单独做的数据地，PLC系统的机壳与机柜相连(金属机柜，原厂家装配的)，供电系统的零、地合一。

问题反映： 严重到找不到S7统计通讯了，

解决方案： S7-400与TP的距离有多远?其线路是否与变频器的线路靠近?变频器与PLC有通信?

问题反映：PLC到TP270直线距离大概有20米，通讯线放电缆槽沟内长度大约有35米，PLC柜紧挨着直流传动柜，直流传动柜旁边是低压柜(内有液压站电机、主电机风机的接触器、保护器，低压开关、微断等，还有几台变频器)，所有的电缆都在一个电缆沟里，有较大部分的平行放置;变频器与直流传动均没有与PLC实现网络通信，所有的运行指令及速度值由PLC输出，PLC通过电缆与相关设备连接。

解决方案：变频器和TP通信线是否有屏蔽?变频器的布线和屏蔽如果处理得不好的话，可能会产生很重的干扰。

是否可以试试将TP暂时放PLC旁边，或者临时拉一条通信电缆(不要放电缆沟)。如果没问题的话，说明是干扰的问题。

问题反映：变频器功率不大，5.5Kw，但是变频器与TP没有通讯。PLC与TP通讯电缆是西门子专用电缆，屏蔽层接数据地线，但这根电缆与多根大电流的电缆平行放置，长度大约15米.

已经将TP放在PLC旁边，没有任何问题的，今天准备更换一根通讯电缆，而且远离动力电缆，不知是否有效果。PLC端的RS485总线插头的终端电阻不接，TP端的终端电阻接入。

解决方案：如果只是PLC和TP的点对点通信，双方都应该接入终端电阻。

问题反映：采用了上次提出的方法，两端都接入终端电阻，但是还频繁地出通讯中断的提示，等大修时间在更换一下动力电缆再看看效果。

总结：通过实验，可以肯定干扰的根本原因是通信电缆与多根大电流的电缆(特别是变频器的输入、输出电缆)平行放置在同一电缆沟内，且距离很近。

这个系统比较简单，只是点对点通信，Zui简单的实验方法就是将两台设备暂时放置在一起，或者临时拉一条通信电缆(不要放电缆沟)。如果干扰消失，肯定是电缆布线引入的干扰。可以用示波器观察RS-485的A、B线对数字地(5针)的波形，如果有强烈干扰，可以看得到干扰信号的波形。

西门子S7-200SMART PLC八盏灯交替闪烁程序设计案例详解

在学习PLC时，接触很多指令，其zhonggong能指令中的传送指令，传送指令是传送地址或数值，那么对于BOOL型变量是否可以使用呢？这是一个思考的问题，在本文章就给大家详细分析传送指令如何对位进行控制和设计程序。

一、传送指令（说明）

单个传送指令（把IN数据传送至OUT数据地址）

传送存储区大小可分为：字节、字、双字、实数

块传送指令（IN：起始地址、N：连续地址数）

传送存储区大小可分为：字节、字、双字

二、控制要求

（1）有八盏灯，四个为一组， 每隔0.5s交替亮一次，重复循环。

（2）需按下启动按钮才能执行闪烁，按下停止灯闪烁停止。

三、程序设计

第一步：（编写起保停程序，线圈使用内部标志位M做中间变量）

第二步：（通过中间变量M0.0接通SM0.5外加上升沿传送二进制0101 0101至QB0）

QB0被传送至二进制0101 0101后其中Q0.0、Q0.2、Q0.4、Q0.6四个灯闪烁

第三步：（通过中间变量M0.0接通SM0.5外加下降沿传送二进制1010 1010至QB0）

QB0被传送至二进制1010 1010后其中Q0.1、Q0.3、Q0.5、Q0.7四个灯闪烁）

第四步：（按下I0.1停止中间变量M0.0和复位QB0所有位）

四、程序设计思路

通过SM0.5一秒钟周期加沿脉冲中上升沿和下降沿，上升沿目的是接通一个脉冲传送，下降沿目的正好和上升沿做一个之间的时间交叉，这样就是来回反复的传送切换。